对于超细碳酸钙来说，粒径、比表面积、晶形、吸油量等是最重要的几个技术指标，直接影响着超细碳酸钙的应用性能。

　　当然，这里并不否定其他一些指标的重要性，只是其他一些指标在工业上比较容易实现。

　　但对于专用品，用途不同，超细碳酸钙对各项技术指标的侧重也不同，要求也各不相同，不能等量齐观。   南阳重钙粉

　　1、粒径和比表面积

　　如何使超细碳酸钙一次粒子的平均粒径达到0.02~0.1m，是超细碳酸钙的基础性指标，很重要，但否则不称为超细碳酸钙。

　　但严格来说只完成了超细碳酸钙生产任务的一半。 如果表面处理技术和分散技术跟不上，生成的一次粒子就会凝聚成大粒子的二次粒子，粒径达到几百纳米。

　　因此，用透射型电子显微镜( TEM )观察或拍摄照片仅反映一次粒子的大小，并不能反映凝聚后的二次粒子的实际粒径的大小()，因为在试样调制过程中实施了一定的技术处理)这种凝聚剧烈的超细碳酸钙

　　用BET测定的比表面积比较小。   南召县青山建材有限公司  

　　因此，只有将透射电镜观察与比表面积测定相结合，才能对超细碳酸钙的细度、颗粒晶型、分散情况做出较为科学全面的判断。

　　超细碳酸钙的平均粒径与其比表面积是内在的。 也有研究人员利用沉降体积来确定粒径的大小。 影响碳酸钙沉降体积的主要因素除了粒径的大小以外，还包括(石灰石质量、石灰煅烧质量

　　石灰的消化、碳化条件等影响粒径大小)、碳酸钙晶形，且碳酸钙晶形具有多样性，由于同种晶形也不是十分规则的几何形态，互不相同，晶形对沉降体积的影响较复杂。 因此，

　　用沉降体积的方法确定粒径大小是不科学的，误差较大。

　　为了有效阻止二次颗粒团聚，超细碳酸钙一般需要进行表面改性处理。 因为表面处理的过程除了有效改善超细碳酸钙的活性外，也是有效阻止二次粒子团聚的过程。

　　对于某些专用品种的超细碳酸钙来说，为了更好地适应用户的要求，有不同的晶形、粒径，有表面处理剂的选择，也有处理过程的经验和诀窍。

　　因此，很难用统一的标准测定不同用途的超细碳酸钙专用品种。

　　2、結晶形

　　对于超细碳酸钙来说，晶形也是重要的技术指标。

　　众所周知，普通轻质碳酸钙为纺锤形，用于PVC塑料时会产生较大的应力，导致塑料薄膜出现白化现象。 作为超细碳酸钙，根据用途的不同，应该会产生不同晶形的产品。 例如，塑料用超细碳酸钙、晶形要求结构简单，

　　堆积体积稍小，吸油量低，以立方体或球形为宜。 粒径0.072m的超细碳酸钙对PVC塑料有一定的增强作用，产品表面光洁，光泽好，电绝缘性能好，用于软质低轮廓，增加2倍以上填充量时，

　　仍能保持其性能符合国家规定的标准，用在塑料薄膜中，可减少白化现象并可提高低温伸长率；用于硬质塑料，如塑料门窗和各种异型材，可提高抗冲击强度，使缺口冲击强度可达49.1kJ/m2。3、吸油量

　　超细碳酸钙吸油量的大小对其应用性能至关重要，尤其是塑料、涂料、油墨的应用性能。 吸油量大的话，用于塑料会消耗大量的增塑剂； 用于涂料和墨水时粘度会上升。 因此，吸油量不要太高。

　　影响某粉体吸油量大小的因素除了其物质本身的物性外，还有很多其他因素，其中粉体粒径大小是重要因素。

　　因此，作为超细碳酸钙，首先要考虑超细碳酸钙粒径的大小、分散性能如何，是否达到与其粒径大小相应的比表面积，然后再考虑如何降低其吸油量，才有实际意义。 如果分散性差，

　　二次粒子凝聚严重、比表面积小的情况下，即使吸油量低，在应用时也没有实用意义。

　　4、主含有量

　　超细碳酸钙的主要含量在一定范围内可以满足其物理性能要求。

　　超细碳酸钙生产过程中，为了制备各种晶形、分散性能好、活化性能优良的超细碳酸钙以满足塑料、橡胶、油墨等不同产品的要求，通常需要加入某种控制剂、分散剂、表面处理剂等

　　这些有意加入的“杂质”不影响超细碳酸钙的应用性能，反而是有益的。 由于这些所谓的杂质是有意添加的，超细碳酸钙的主要含量(氧化钙)必然会受到影响。

　　综上所述，超细碳酸钙的重点发展方向是专用化、系列化、多品种化、功能化。 认为只要生产粒径为0.02~0.1m的超细碳酸钙，无论晶形如何，无论分散性、活性化性如何，都可以用于橡胶、塑料、油墨、涂料、造纸等所有领域，

　　不现实。 根据用途的不同，针对粒径大小、结晶形状、比表面积、吸油量、主含量等，应有针对性地提出各具特色的要求，以满足不同行业、不同用户的要求。 因此，对于不同用途超细碳酸钙专用品种，

　　很难用统一的标准来衡量。